Un sito produttivo attivo da oltre 50 anni con competenze ed esperienze uniche nel mondo
Approfondimenti Rilevanti
Dati Stabilimento
Nella sede produttiva in Abruzzo abbiamo recentemente installato un impianto fotovoltaico di oltre 100 kWh. Questo ci consente di ridurre il nostro impatto ambientale per l’approvvigionamento energetico e garantisce inoltre un vantaggio economico competitivo per i pannelli sandwich che proponiamo ai nostri clienti.
Sostenibilità
Siamo orgogliosi di affermare che oltre l’85% degli scarti viene riciclato. L’anima dei nostri pannelli viene realizzata con XPS, polistirene estruso attraverso un processo che combina materiale vergine e riciclato, questo ci garantisce efficienza e una riduzione notevole del nostro impatto ambientale nell’approvvigionamento di nuovi materiali
Cultura Tecnica
Pannelli Termici vanta un periodo di attività di oltre 50 anni. In questo periodo si sono susseguite generazioni di persone, che si sono tramandate tecniche e competenze uniche nella lavorazione dei materiali. L’impresa ha ormai assunto un carattere industriale molto avanzato, ma non ha mai perso lo spirito, la cura e la competenza dell’artigiano.
Produzione di pannelli sandwich in XPS per ambienti a temperatura controllata
Descrizione Generale della produzione
Dal 1954, nel nostro stabilimento in Abruzzo, ci dedichiamo alla produzione di pannelli sandwich in polistirene estruso (XPS) accoppiati con acciaio inox , alluminio o vetroresina, offrendo soluzioni altamente performanti per il settore industriale. Grazie a un’esperienza consolidata e a una continua innovazione tecnologica, realizziamo pannelli che garantiscono isolamento termico ottimale, resistenza all’umidità e massima igiene, rendendoli ideali per applicazioni in stabilimenti alimentari, farmaceutici, camere bianche e ambienti a temperatura controllata.
I nostri pannelli sono progettati per assicurare elevate prestazioni nel tempo, mantenendo un perfetto equilibrio tra efficienza termica, robustezza strutturale e facilità di pulizia. L’uso di materiali di prima qualità e di processi produttivi avanzati ci consente di realizzare prodotti su misura, adattabili alle esigenze di ogni cliente, con diverse combinazioni di rivestimenti e finiture per garantire la massima sicurezza e affidabilità.
Grazie a una costante ricerca e sviluppo, investiamo in tecnologie innovative e materiali certificati, per offrire pannelli sempre più performanti e sostenibili, in linea con le normative più severe in materia di igiene e sicurezza.
Fasi Produttive:
Selezione delle materie prime
+ Utilizziamo polistirene estruso (XPS) prodotto da un’azienda del gruppo a pochi km di distanza dal nostro stabilimento che realizza la materia prima su nostra specifica affinché garantisca ottima qualità per garantire bassa conducibilità termica e resistenza all’umidità.
+ Le superfici di rivestimento in acciaio INOX, alluminio o vetroresina vengono scelte in base all’applicazione specifica, offrendo resistenza chimica e facilità di pulizia.
Taglio e preparazione del nucleo isolante
+ Il blocco di XPS viene tagliato su misura con macchine di precisione per garantire uno spessore uniforme e una perfetta planarità.
+ Si effettuano trattamenti superficiali per migliorare l’adesione con i rivestimenti esterni.
Accoppiamento e incollaggio
+ I pannelli vengono accoppiati con le superfici di rivestimento tramite collanti strutturali ad alte prestazioni, applicati in modo uniforme per evitare bolle d’aria e difetti di adesione.
+ La pressatura controllata assicura una perfetta unione tra strati e una struttura omogenea.
Imballaggio e spedizione
+ I pannelli vengono imballati con cura per evitare danni durante il trasporto.
+ Garantiamo consegne rapide e affidabili in tutta Italia e all’estero.
Finitura e lavorazioni speciali
+ I pannelli vengono rifiniti con bordi sigillati e trattamenti antibatterici, ove richiesto.
+ Possiamo realizzare lavorazioni personalizzate come fresature, incastri e pre-forature per una posa rapida ed efficace.
Controllo qualità e test di conformità
+ Ogni pannello è sottoposto a rigorosi test di resistenza meccanica, isolamento termico e tenuta all’umidità.
+ I materiali utilizzati rispettano le normative HACCP, ISO e GMP, fondamentali per il settore alimentare e farmaceutico.
Certificazione BS2d0
La certificazione di tutti i pannelli in vetroresina secondo le direttive BS2d0 è un elemento fondamentale per poter garantire ai nostri clienti massima sicurezza all’interno dei propri stabilimenti produttivi.
La certificazione “Bs2d0” definisce la reazione al fuoco di un materiale, classificandolo secondo tre parametri:
-
Classe B → Materiale con bassa combustibilità, che rallenta la propagazione delle fiamme in caso di incendio.
-
s2: emissione di fumo e fiamme moderata.
-
d0: assenza di gocciolamento di particelle infuocate.
In Italia, questa classificazione europea equivale alla classe 1, che identifica materiali combustibili ma non infiammabili.
Testimonianze dagli stabilimenti produttivi:
Lorenzo
Direttore di stabilimento, da anni il nostro punto di riferimento nella gestione dello stabilimento di Roseto. Il padre come Lorenzo fanno parte della famiglia di Pannelli Termici dall’inizio delle attività. La loro cultura, storia e competenza sono preziose per tutto il gruppo.
Luca
Responsabile di produzione e qualità, un ragazzo entrato come operatore di produzione che oggi ha ottenuto importanti traguardi professionali e diventato un riferimento e un esempio per tutte le nuove risorse di Pannelli Termici
Domande Frequenti:
Cosa sono i pannelli sandwich in XPS e perché sono così utilizzati?
I pannelli sandwich in XPS sono elementi costruttivi composti da un’anima isolante in polistirene estruso racchiusa tra due rivestimenti rigidi, come lamiera, alluminio o vetroresina. Sono progettati per garantire elevate prestazioni termiche, resistenza meccanica e un’ottima durabilità nel tempo. Per questo motivo, sono ampiamente utilizzati in ambienti dove il controllo della temperatura e l’igiene sono essenziali, come stabilimenti alimentari, farmaceutici e camere bianche.
Quali vantaggi offrono rispetto ad altri materiali isolanti?
I pannelli in XPS offrono una combinazione unica di isolamento, resistenza e durata. Ecco i loro principali punti di forza:
- Isolamento termico eccellente → L’XPS ha una bassa conducibilità termica, il che significa meno dispersione di calore e maggiore efficienza energetica.
- Impermeabilità e resistenza all’umidità → A differenza di altri materiali, non assorbe acqua e non si deteriora in ambienti umidi.
- Struttura robusta e durevole → Resiste agli urti e alla compressione, mantenendo la sua integrità nel tempo.
- Facilità di pulizia e igiene → I rivestimenti come la vetroresina sono antibatterici e facili da igienizzare, ideali per l’industria alimentare e farmaceutica.
In quali settori vengono impiegati i pannelli sandwich in XPS?
Grazie alle loro caratteristiche, questi pannelli trovano applicazione in settori altamente regolamentati, tra cui:
- Industria alimentare → Celle frigorifere, sale di lavorazione e stabilimenti per la trasformazione di alimenti.
- Settore farmaceutico → Camere bianche e laboratori sterili, dove è necessario ridurre al minimo la contaminazione.
- Refrigerazione industriale → Magazzini a temperatura controllata, impianti di stoccaggio e trasporto refrigerato.
Qual è la durata media dei pannelli in XPS?
Possono durare per sempre grazie alla loro resistenza all’umidità, agli agenti chimici e agli urti.
I pannelli in XPS possono durare anche oltre 30 anni, mantenendo inalterate le loro prestazioni. Un investimento che garantisce efficienza energetica e bassi costi di manutenzione nel lungo periodo.
Qual è la resistenza termica dei pannelli in XPS?
L’XPS offre una resistenza termica elevata, con un valore di conducibilità termica (λ) generalmente compreso tra 0,028 e 0,035 W/mK, a seconda della densità e dello spessore. Ciò consente di mantenere temperature stabili e ridurre i consumi energetici.
XPS, EPS o poliuretano: quale scegliere?
Se ti stai chiedendo quale sia il miglior isolante per il tuo progetto, ecco un confronto veloce:
- XPS (Polistirene Estruso) → Maggiore resistenza all’umidità, ottima capacità isolante, alta resistenza meccanica.
- EPS (Polistirene Espanso) → Più economico, ma meno resistente all’acqua e con prestazioni termiche inferiori rispetto all’XPS.
- Poliuretano (PIR) → Migliore isolamento termico a parità di spessore, ma meno resistente all’umidità e più costoso.
Se hai bisogno di resistenza, impermeabilità e isolamento stabile nel tempo, l’XPS è la scelta migliore.
I pannelli sandwich in XPS resistono all'umidità?
Assolutamente sì. L’XPS ha una struttura a celle chiuse, il che significa che non assorbe acqua, non si deforma e non perde capacità isolante nel tempo. Questa caratteristica lo rende ideale per ambienti con elevata umidità, come celle frigorifere e stabilimenti alimentari.
È possibile personalizzare i pannelli sandwich in XPS?
Sì! Produciamo pannelli su misura, con diverse combinazioni di spessori, dimensioni e finiture. È possibile scegliere tra diversi tipi di rivestimenti, personalizzare gli incastri e richiedere trattamenti antibatterici per settori specifici.
Come si comportano i pannelli sandwich in XPS in caso di incendio?
La reazione al fuoco dipende dai materiali di rivestimento e dagli additivi ignifughi utilizzati. Noi abbiamo particolarmente a cuore questo tema, L’XPS, essendo un materiale termoplastico, può fondere ad alte temperature, ma se abbinato a rivestimenti e trattamenti particolari, migliora la sua resistenza e rallenta la propagazione delle fiamme. Proprio per questi motivi noi abbiamo certificato tutti i nostri pannelli sandwich in vetroresina BS2d0
Come si installano i pannelli sandwich in XPS?
L’installazione è semplice e veloce, ma richiede attenzione per evitare ponti termici o infiltrazioni. I pannelli vengono fissati su una struttura portante mediante sistemi di ancoraggio appropriati, e i giunti vengono sigillati per garantire la massima ermeticità e continuità dell’isolamento.
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