Ristrutturazione Parete Azienda Lavorazione Carne
Pannelli Sandwich
Coeprtura Canaline
PRIMA:
DOPO:
Risananamento Pareti tramite Pannelli Sandwich
Da oltre cinquant’anni, Pannelli Termici supporta imprese, progettisti e direttori di stabilimento nella realizzazione e ristrutturazione di ambienti produttivi complessi, con un focus su igiene, isolamento e continuità operativa. Le nostre soluzioni con pannelli sandwich, pannelli isolanti e pannelli coibentati rappresentano la risposta ideale alle esigenze dei settori alimentare, farmaceutico, chimico e della logistica del freddo.
Progetti reali, soluzioni su misura
Ogni intervento è il risultato di una progettazione accurata, un confronto diretto con il cliente e l’applicazione di materiali performanti, come il nostro polistirene estruso (XPS). La nostra forza è quella di offrire soluzioni su misura, anche in ambienti con forte umidità, alte frequenze di lavaggio o necessità stringenti di isolamento termico e igienico.
Requisiti: Rivestimento igienico e copertura canaline in reparto alimentare
Un’importante azienda alimentare si è rivolta a noi con l’esigenza di ristrutturare un reparto produttivo che, con il tempo, aveva perso i requisiti igienico-sanitari richiesti dalle normative HACCP. Le problematiche principali includevano:
+ Rivestimento di una parete interna che aveva subito deterioramenti e non era più idonea per l’utilizzo in ambienti destinati alla trasformazione alimentare.
+ Copertura delle canaline elettriche a vista, posizionate in altezza e quindi difficilmente lavabili, che rappresentavano un rischio concreto di accumulo di polvere, residui organici e formazione di colonie batteriche.
L’obiettivo era ripristinare le condizioni di massima igiene senza interrompere le attività produttive quotidiane, svolte su turni intensivi sei giorni a settimana.
Criticità:
+ Gestione della continuità operativa: I lavori andavano eseguiti in modo da non interferire con la produzione quotidiana, organizzata su turni serrati dal lunedì al sabato. Questo ha richiesto una pianificazione estremamente precisa, con fasi di installazione organizzate nelle pause produttive o in fasce orarie notturne.
+ Vincoli igienico-sanitari: I materiali scelti dovevano rispondere ai più elevati standard di igiene e sicurezza alimentare, resistendo a lavaggi frequenti, agenti chimici e condizioni di elevata umidità.
+ Spazi ristretti e presenza di impianti: L’installazione doveva avvenire in aree operative già attrezzate con macchinari e canalizzazioni, senza possibilità di grandi interventi invasivi.
+ Eliminazione dei punti critici: Le canaline a vista rappresentavano un nodo cruciale, poiché si configuravano come zone di difficile accesso per la pulizia e potenziale rifugio per batteri e muffe.
Soluzione:
Per garantire la massima efficacia igienica e la continuità delle attività, abbiamo optato per una soluzione tecnica su due fronti:
✅Rivestimento parete con Pannello Insulation-Light:
+ Corteccia esterna in vetroresina, facilmente lavabile e resistente a sostanze chimiche aggressive.
+ Isolante in polistirene estruso (XPS), che garantisce un’elevata resistenza all’umidità e ottime performance termiche.
+ Retro in alluminio centesimale, materiale non soggetto a corrosione o proliferazione di muffe.
+ Spessore ridotto (20 mm) per adattarsi facilmente agli spazi esistenti senza richiedere modifiche strutturali.
+ Sistema di fissaggio a scomparsa in plastica, che elimina completamente l’utilizzo di parti metalliche a vista, prevenendo fenomeni di ruggine e facilitando la sanificazione.
✅ Copertura canaline con cassonetto in Pannello Thermodular Glass-Coat 1200:
+ Rivestimento in vetroresina, che assicura superfici lisce, continue e facilmente igienizzabili.
+ Struttura in XPS con elevata resistenza meccanica, ideale per creare un cassonetto sospeso sicuro e stabile anche con spessori contenuti (4 cm).
+ Progettazione su misura per garantire una perfetta integrazione con gli impianti esistenti, ottimizzando estetica e funzionalità.
Prodotti utilizzati
Insulation Light
Vetroresina 1200
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